电镀行业一直以来都是高污染、高耗能的大户，其生产过程大多采用电加热或蒸汽的方式维持电镀液恒温，不仅能耗大、成本高，温度控制稍有不慎就会直接影响电镀物料的品质，进而产生巨大的经济损失。近年来，随着国家节能减排工作的持续推进，为确保碳达峰、碳中和目标的实现，电镀行业努力探索使用空气源高温热泵为电镀槽液加热，取得了良好的经济效益和社会价值。

电镀高温热泵是一款基于逆卡诺原理研发的新型节能环保热源设备，通过电能能驱动压缩机做功，将空气中的低位热通过冷媒发生物理相变转化为热能。再通过放置在电镀槽中的钦管换热器使得冷媒与电镀槽液进行热交换，从而实现加热电镀槽液的效果。在耗电量相同的情况下，高温热泵能效比是传统锅炉的2-3倍，能够节省70%的能源耗用，并且机组在运行过程中不消耗任何化石原料，不会产生明火，无废气废水废渣等污染物排放，更符合国家清洁生产的要求。

众所周知，电镀产品通常附加值较高，仅电镀原水的价值就高达数十万元，如果加热温度达不到要求或者温度控制不好就会降低电镀产品品质，使客户蒙受巨额经济损失。空气源高温热泵采用智能化控温设计，准确感温并调节电镀槽液的温度，有效提升电镀生产中的品质管理能力。

以近日南通某项目为例，该电镀厂计划对几条电镀产线进行节能改造，之前用的是电加热恒温系统，看到同行采用了空气能热泵恒温系统后比电加热节能70%左右，于是多方考察后，决定选用亿家人高温热泵取代原先的电加热系统，改造后配置了4台出水温度高达70-80摄氏度的25P高温热泵机组，有效保障其电镀槽55-60的温度需求，帮助电镀厂降低运营成本，提高生产安全性和良品率。同时，高温热泵将排气回收，引入生产车间，为车间提高新鲜冷气，降低车间温度，一机多用，一省再省！

对于电镀厂来说，利用空气源高温热泵解决电镀厂的能源问题具有显著的优势。通过采用高温热泵，电镀厂可以实现环保清洁的能源供应，降低生产成本，提高生产效率，改善企业形象，增强市场竞争力。因此，电镀厂应该尽快引入高温热水热泵技术，实现可持续发展和绿色生产。